廃プラスチック油化技術の現状を報告

　　　　資源の無公害・再利用へ高まる期待

塩ビ混合廃プラの脱塩素化〜油化の技術開発へ、平成７年完成めざす

高純度に精製された石油を原料とするプラスチックを分解すれば、再度石油に戻し得るであろうことは誰しも考えるところです。特に原油の殆どを輸入に頼る我が国においては、プラスチックを再び石油として利用できる技術が開発されれば、資源の節約と公害防止の上で大きな福音となることは間違いありません。事実、こうした研究はこれまでも度々試みられてきましたが、実際には種々の難問が多く、大きな進展を見ることはありませんでした。 　　こうした中で、北海道工業開発試験所は平成４年度から新規の公害特別研究として「プラスチック廃棄物中の塩素除去技術の開発に関する研究」をスタートさせました。この研究は、廃プラスチックの無公害処理技術を開発し、その再資源化と有効利用を図ることを狙いとしたもので、平成７年までの４年間で、 　 ○一般廃棄物から分別回収した塩ビを含む廃プラスチックの脱塩素化・減容化装置の開発 　 ○その処理技術の確立 　 ○ データ整備が遅れていた廃プラスチックの熔融・分解挙動など熱変化特性と熱物性の測定 　などを行う計画になっています。 　 　 研究では既に熱分析装置、塩化水素分析装置、脱塩素化・減容化装置、高品位の燃料油を製造する２段接触分解装置などの開発が終了していますが、こうした装置の開発によって、プラスチックの無公害処理を完成するためには不可欠である正確なデータの収集・分析がはじめて可能になりました。今回の講演は、これらの装置を使って進められている実験の現状について概要を報告したものです。以下にその要点を整理してみましょう（なお、実験には廃ポリエチレン＜ＰＥ＞と塩ビ卵パック＜ＰＶＣ＞を混合した試料が用いられました）。

ＰＶＣの最適な熱分解法を確認 −ＰＥからは高品位の燃料油を抽出

１）熱分析装置では、ＰＥとＰＶＣの昇温過程における熱変化特性と、４０℃から分解・気化するまでのエンタルピー（熱量）を測定できました。ＰＶＣが脱塩素化するまでのエンタルピーは、１８６.０Ｃal／ｇでした。 　 ２）塩化水素分析装置では、ＰＶＣから脱塩素化する最適な熱分解法と精度を確認しました。ＰＶＣを３６０℃で等温下で熱分解し、その後５００℃以上まで昇温した後、さらに等温下で熱分解すると、ＰＶＣの塩素のほとんどが塩化水素の形でガス成分中に分離されることが分かりました。このの工程装置では、ＰＶＣの混入量が０．７wt％（重量割合）というきわめて微量の混入量から生成する塩化水素をも測定することができました。 　 ３）脱塩素化・減容化装置では、ＰＶＣが混入したＰＥ（混合5〜15Wt％）を常温から３５０℃の範囲で段階的に昇温し、ガス生成物と融解固体生成物に分離することにより、塩化水素を９９．９wt％以上の高収率で除去することができました。 　 ４）２段階接触分解装置によるＰＥの油化では、１段目に４５０℃の天然ゼオライト（触媒＝ケイ酸と酸化アルミミニウムを主成分とする混合鉱物）、２段目に３００℃の合成ゼオライトを用いて接触分解すると、ガソリンと灯油の中間の高品位の精製油を収率良く（８５.０wt％）得ることができました。